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印刷机烫金常见故障发生原因及解决办法(三)

发布时间:   浏览: 次  作者: 前润机械

一:糊版
 
  【主要原因】
 
  ⑴ 烫印温度过高;
 
  ⑵ 电化铝镀铝层过厚;
 
  ⑶ 烫印压力过大;
 
  ⑷ 电化铝安装松弛;
 
  ⑸ 电化铝走箔不正确;
 
  ⑹ 烫印版制作不良。
 
  【解决办法】
 
  ⑴ 烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因,电化铝烫印过程中,若印版温度过高,使电化铝箔层分离时出现熔化现象,造成片基层和其它膜层转移、黏化,造成字迹不清和糊版,此时应适当调低烫印温度;
 
  ⑵ 印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄,或印版过量烫印磨损变浅,使烫印版面与空白的高低差异太小,衬垫材料过软,造成版面空白部位与电化铝箔层接触等,应将版边沿坡度制成近90°的直角。如采用雕刻工艺进行制版,可使版边沿几乎没有坡度,根据烫印版面的特点,采用厚度大一些的版材制版,并将空白部位腐蚀深一点,采用硬质包衬进行烫印;应选择镀铝层较薄的电化铝,调整合适的印刷压力,并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。
 
二:烫印图文不完整
 
  【主要原因】
 
  ⑴ 电化铝箔拉的过紧;
 
   ⑵ 烫印版制作精细度不够;
 
  ⑶ 基材表面粗糙不平;
 
  ⑷ 烫印压力过轻或印版压力不等。
 
  【解决办法】
 
  ⑴ 应调整电化铝箔张力控制使其供料收卷拉力适中;
 
  ⑵ 应修整烫印版;
 
  ⑶ 可进行表面净化处理,或适当加大烫印压力、温度。应适当增加烫印压力,或调整印版垫片,保持印版压力均衡。
 
三:同一块版烫印效果不同
 
  【主要原因】
 
  烫印图文面积过大,印版热量不均或压力不匀产生的。
 
  【解决办法】
 
  应分次烫印或调整印版厚度,使各部位热量、压力均匀一致。
 

 
四:相同材料烫印,时好时坏
 
  【主要原因】
 
  ⑴ 材料质量不稳定;
 
  ⑵ 烫印机放料速度控制不稳,使电化铝箔时松时紧;
 
  ⑶ 烫印机压力调节螺母松动,使压力不稳;
 
  ⑷ 电热板控制出故障。
 
  【解决办法】
 
  ⑴ 改用质量稳定的材料;
 
  ⑵ 应检修电化铝箔放料辊,压紧滚筒,使运转圆滑,压力均衡;
 
  ⑶ 应检修并调整、稳定压力固定装置;
 
  ⑷ 检修排除电热板故障。
 
五:飞金
 
  【主要原因】
 
  电化铝附着力差。
 
  【解决办法】
 
  选换附着力强的电化铝箔。
 
六:印刷织绒类材料时滑版
 
  【主要原因】
 
  绒毛耸立而致。
 
  【解决办法】
 
  可用二次烫印法解决,第一次用助黏料将耸立绒毛压下粘住,第二次烫印时再使用电化铝箔。

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