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不干胶标签油墨印后过程引发的问题及处理方法

作者: 前润机械 时间:2021-03-10 来源:未知
摘要:制作不干胶标签印刷品上留有的印迹是由油墨形成,油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料,油墨对印刷质量的优劣至关重要,当油墨性能不适合印刷时,会引起工艺上一系列问题

     制作不干胶标签印刷品上留有的印迹是由油墨形成,油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料,油墨对印刷质量的优劣至关重要,当油墨性能不适合印刷时,会引起工艺上一系列问题故障,严重影响生产的进行和产品的质量。印刷师傅必须改变油墨的某些性能,以适应印刷的需要,但有些问题故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷师傅必须认真分析、正确的处理。
  
  一、套色印不上
  现象及原因
  油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长,造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象,印迹表面过分光滑,失去吸附能力,后一色印不上去。这种故障常见于满版实地,特别是黄版(墨)或线条花纹印品。
  处理方法:
  预防为主,对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油,康邦,碳酸镁粉等辅助料,使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。
  若玻璃化现象已经产生,后一色印不上时,如果产品数量少,可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦,然后再套下一色,如果数量较大,可边套烧碱水边套色进行印刷。
 
  二、粉化
  现象
  油墨粉化是指半成品或成品干燥后,墨层不能和纸面很好的结合,轻微磨擦,其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外,纸张和油墨的性质有很大关系。
  常见油墨粉化的原因
  油墨的粘着力太小加上纸张表面比较光滑,使墨层和纸张面不能很好的结合,导致墨层从纸面上擦落。油墨太稀薄,其连结料很容易被纸张吸收,大量的连结料渗透到纸内,促使油墨中连结料与颜料成分离状态,造成颜料颗粒浮于纸面上,颜料失去连结料的粘附,其连结程度降低,从而不能良好地附着在纸面,引起脱落。使用的油墨乳化严重,不但降低粘度,干燥速度,增大渗透量,更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合,附着力较差,而且膜层坚固程度极差,轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。铜版纸是在原纸上涂布涂料而成,涂料和原纸都有较强的吸收性,而且纸质较厚,能吸收大量的连结料,加之涂层表面光滑,孔隙极细,不可能将颜料一起吸入,起到了过滤层的作用,导致颜料颗粒浮于纸面,因缺少连结料的包裹而脱落。
  处理方法:
  不用吸收性较强的铜版纸(吸收性在30秒以下)印刷产品,否则必须用附着力强的树脂油墨来印刷
.适量加入0号调墨油或附着剂,以增强油墨对纸面的附着力。控制油墨的乳化,版面用水量要小。经常测定水斗溶液PH值,并调整到需要值,燥油要随用随加,减少油墨乳化以便于掌握干燥时间。已经产生粉化的精细产品,可采用上光或贴膜办法来解决。
 
  三、油墨透印
  现象
  印件的油墨部分渗透到纸张背面,在纸张背面有明显的印迹图纹或有油渍,特别对需要双面印刷的产品,危害性较大。除了纸张本身太薄或具有透明度外,影响产品的质量,造成产品印件透印还有其他重要原因。
 
  常见油墨透印的原因
  油墨太稀薄,含连结料太多,大量的连结料被纸张吸收并渗透到纸张的背面。油墨内的不干性连结料太多,太多的不干性连结料会使纸张表面氧化结膜减慢,而渗透干燥加速,大量的连结料就渗入到纸内而透印到背面。油墨印得过厚,干燥太慢,同样使连结料大量渗入到纸内而透印到背面。油墨中含有的油性颜料溶于连接料中,印刷过程中颜料跟着连结料一同透印到纸内而透印到印品的背面。
  处理方法:
  如果在印刷的产品上已出现了透印,就没有办法补救,只有事先做好预防,杜绝透印现象的发生.油墨内适当加入0号调墨油,增加其粘力。不选用不干性的油料作连结料,并减少不干性或渗透性强的辅料的比份。提高油墨的色值,使印迹墨层减薄,并加速干燥。如颜料是油溶性的,最好改用树脂型油墨印刷。
 
  四、印刷品光泽问题
  现象
  印刷品是艺术复制的再现,应色泽鲜艳,层次分明,有强烈的质地感,空间感和物质感,反之,印刷品就会失去其应有的价值。
  常见影响印品光泽的原因
  印刷使用低档油墨,产品成色后光泽性差(低档产品除外)。纸张表面粗糙,纤维间隙越大,对连结料的吸收能力也越强,油墨转移到纸张后,连结料在未结膜的情况下,被纸张纤维吸收了大部分,剩下油墨的颜料颗粒附在纸张表面,因此使产品暗淡无光。
 
  处理方法:
  如何使印刷的产品有较好的光泽,实际操作经验告诉我们,印品光泽的获得可以从以下几个方面着手:油墨本身的光泽是最基本的要素,在高档精细产品印刷时,油墨要选择高档快干亮光油墨印刷,以获得最佳光泽。印刷时在油墨中适当加入燥油,以帮助油墨表面的良好结膜,从而使产品获得适当的光泽。要正确掌握红,白燥油的性能和用量,选择燥油的种类和用量对光泽有一定影响,402号红燥油主要由荼酸钴组成,催干作用是以表面氧化结膜为主,催干速度快,约为白燥油的23倍,一般在红墨和黑墨中加放,中兰和深兰也可以用。特别是同一种印品的后几色,若能最大限度地加放红燥油,这对增加印品的光泽会有良好的作用。黄版作为第一色序时,不宜加放红燥油,因为红燥油的颜色会改变黄墨的色相,其次是黄墨量最大,过于干燥极易发生玻璃化现象。白燥油是钴、锰、铅的金属盐类的混合物,具有全面催干的作用,但是不及红燥油强烈,正确地加入白燥油的用量对增加印刷品的光泽会有效果。给完工的成品表面上亮光油或贴膜。    

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