目前清洗网纹辊的方式可以分为以下几类：
1、使用专用网纹辊清洗剂，配合钢刷或纳米海绵联机清洗。
2、使用超声波清洗机，配合专用清洗剂清洗。
3、高压水清洗
4、激光清洗。


 
·钢刷、纳米海绵
优势：清洗方便、无需拆装、操作简单、清洗干净彻底、无需设备、成本低。
劣势：需要专用碱性清洗溶剂，对于一些顽固无机物堵塞，效果不如超声波清洗。
 
·高压水清洗
优势：相对环保安全，清洗效果好。
劣势：设备价格高，很多情况下，在开启高压水清洗前仍然需要使用溶剂浸泡陶瓷网纹辊，仍存在耗材成本。
 
·超声波
优势：无需人工操作，对于顽固堵塞效果明显。
劣势：1、设备昂贵，除设备外仍然需要配置清洗溶剂；
    2、超声波参数控制要求精准，需要精确评估网纹辊堵塞情况，对症下药，否则可能会对网纹辊产生损伤；
    3、使用需定期低频，经常使用超声波清洗网纹辊会损伤网墙，直接影响网纹辊寿命。
 
·激光清洗
优势：清洗效果最为干净彻底，能耗低，无需使用其他耗材，对网纹辊无损伤，且可联机清洗，无需拆卸网纹辊，特别适合大型网纹辊清洗。
劣势：设备价格非常昂贵。
 
每种清洗方式都有其优劣，如何选择需要印企根据自身情况来确定。
不管是何种清洗方式，酸性清洗剂和温湿交替是导致网纹辊鼓包的两种经常被忽视的细节。酸性环境相对于碱性环境，更容易腐蚀陶瓷层下面的基材，因此使用工况为酸性工作环境时，须在定制时和生产商提前说明，以便做相应等级的防腐处理。另外经验证明，在一些高温高湿的车间环境中以及在使用溶剂较多的车间环境中，网纹辊的表面容易形成一层冷凝水，贮存时需及时擦式，干燥后存放。清洗过的网纹辊也应该干燥后再进入存储环境。

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