模切是不干胶标签加工过程中必不可少的环节，也是最容易被标签印企的技术部门忽略的一个重要环节。模切效果的好坏将直接影响到客户的使用体验，其中模切掉标是困扰广大标签印企的老大难题之一。如下与大家分享一些常见的解决方案。
所谓模切掉标（又称飞标），是指在模切过程中不干胶标签随着排废被带起来的现象。在模切排废过程中，不干胶材料离型力过低、模切处胶黏剂回黏、模切刀有破损或接口不齐等原因都会引起模切掉标问题，严重的模切掉标现象不仅会造成原材料浪费，还会给后工序带来许多麻烦。那么，究竟该怎样降低模切飞标问题的产生呢？
1、排废时断边的不良原因
原因之一：标签形状、标签列数的影响
解决办法：尽量加大标签圆角,便于排废。增加排废列数，加大排废边的强度
原因之二：材料边缘渗胶，排废边和底纸粘在一起，造成纸边断裂
解决办法：可使用滑石粉、油脂来处理材料边缘，或用胶带粘除部分渗胶
原因之三：模切刀片接口有问题，撕纸
解决办法：改变模切刀接口位置
原因之四：收废辊摩擦力变化，收废辊直径变化，导致收废边张力变化、被拉断
解决办法：及时观察、调整收废辊的摩擦力，正确控制排废张力、降低速度
2、排废时掉标的问题
原因之一：温度降低的原因，材料剥离力（离型力）降低，导致标签同底纸的结合力降低
解决办法：材料模切前预加热或在模切机上联机加热提高黏合剂黏度，使材料离型力增加、标签的结合力增加
3、标签同纸边一同揭下的问题
原因之一：标签尺寸、标签列数的影响，小标签、长条标签问题大
解决办法：标签面积小、标签越细长，离型力越低，调整模切机或更换材料，选用强剥离力的材料
总之，受不干胶材料理化特性的影响，要想模切时降低掉标的发生概率，一定要严格控制模切刀的角度、标签排废边的尺寸以及环境温度。只有这样，在正确调整设备的情况下，才能有效保证不干胶材料的模切质量和生产效率
