近几年，受新冠疫情影响，日常核酸检测采样已经深入到我们每个人的日常生活中，想必大家对核酸采集管外面的标签并不陌生，本文，与大家分享的案例便与此有关，即：核酸采集后酒精消毒，核酸采样管标签喷码信息脱落问题。通过这一案例，告诉大家如何通过“以结果为导向”的逆向工程分析，来判断在印刷时选择合适的标签材质，最大限度降低车间生产不良率，提升良品率。
从该工艺结构来看，核酸采集管标签是一枚非常简单的普通标签印刷品。由于当下疫情防控需要，且进入门槛较低，做这类防疫核酸检验标签的标签印刷企业非常多，但是由于很多标签印刷企业对于该产品的工程设计不是很擅长，导致很多品质问题频繁发生且无法从源头上杜绝，如图2所示。
通常情况下，按照SOP标准来执行的话，首先需要以结果为导向来分析标签在最终使用环境和作业环节中的影响因素。基于过往实践经验和数据分析，食品、医疗、生物产品在使用过程中往往离不开高温消毒、酒精消毒、专用消毒液消毒的环节，因此，开始接手生产此类标签产品时就需要设定好应用场景，比如这个核酸采集管标签，我们做核酸时就知道工作人员每次完成一位人员的生物标本采集后都会全面的用酒精或者消毒液对样本瓶罐外部做消毒动作，然后再把检测样本插入到固定的泡沫固定，在这个过程中标签会受到酒精侵蚀或者被浸泡在消毒液中，最后结束送入到检测中心进行生物检测。
如果标本还没有送入到检测中心采集信息，标签就已经损坏，这样就会影响标本的准确性判断。如图2看到的实物样，采集信息油墨和可变数据已经脱离标签，采集信息已经失效，对目前防疫会产生重大安全问题。
如图2所示，标签表面的喷墨和印刷油墨都已经脱落，观察分析实物不良品可以得出结论：是印刷基材表面的涂层出现了问题。
这是因为：如果是喷码油墨附着力不好，应该只是喷码油墨脱落，而这里我们看到的喷码油墨和凸版印刷油墨都脱落了，因此可以排除油墨的问题，而把问题聚焦到材料表面的涂层上面。
经过对材料表面分析了解到：该标签材料的涂层采用的是水性涂层，而酒精对水性涂层具有一定的分解力，从而出现了标签油墨脱落问题。可以看出，在前期工程阶段需要生产人员对标签材料的技术参数十分熟悉。而对于不具备这种能力的标签印企，笔者建议最好在使用前和材料厂家咨询一下材料的技术参数，或者进行内部打样测试后再生产。
如果按照我们上述原则来前期做好工程设计，可以减少很多不必要的后期质量问题，解决这个案例的思路有很多种方案，最终在不增加太大成本的基础上，建议出现该问题的标签印刷企业更换了标签材料，成功解决了该问题，如图3所示。
结合多年的工程设计和实践经验总结，其实有一整套完善的开发流程管控措施的点检表，在这里，笔者分享一些基于实践经验而总结出的部分基本原则技巧，供大家思考。
1.一定要根据标签的具体使用场景环境，来判断使用何种材料面纸、胶水、表面处理工艺。
2.根据标签贴着物的外形（圆形、锥形、球形、玻璃、木头、纸箱等介质），判断使用材料的类型是用PP、PET、PE、合成纸、纸张等。对于贴着对象为小口径的瓶体，应该尽量避免使用挺度过高（如 PET 或 BOPP）的材料，以预防起翘发生。如果一定要用，则需要通过小批量测试后方可使用。
3. 判断贴着对象的材质、颜色、形状。对于球面物体或者高弯曲面的物体需要通过试贴，而对于此类贴着对象不宜使用高挺度的材质（如 PET 或 BOPP），应使用较柔软的材质。
4.了解标签的具体使用环境。如生物、医疗、食品标签除日常贴着条件外，有无特殊的贴着或者存储环境要求（如高温高湿、超低温存储、高速贴标等），一般啤酒或者生物药品均有低温存储、耐内溶液浸泡、酒精消毒液测试等要求。
5.根据产品表面处理，判断后续是否需要后加工，尤其是终端客户有摩擦系数、静电等要求时，一定要确定产品表面处理工艺。
6.耐磨性测试。对于塑膜类材料原则上建议采取上光工艺，特别是耐磨性不好的原材料（如PE材料、发泡材料）， 标签边缘建议不要用满版设计，否则发生摩花的可能性很高。
小标签，大学问。在标签生产过程中，很多时候都是因为对材料、工艺、使用场合不够了解，才导致了一系列错误的判断和惨重的代价。标签印刷是一门非常专业的技术，需要全方面了解和完善的工程团队来执行。
