不干胶标签覆膜后不亮和起泡的原因

(1)温度控制。
对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚简的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70 ~ 80摄氏度 :如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸,温度就应调到80 ~90摄氏度。白板纸在放置过程中,其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅胶滚简上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆很盐度必须再提高此。对一收产品,烘道温度可控制在50 ~60摄氏度，涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。果隆展温度过高，就会起泡。因此在覆膜时一定必根据产品特;如控制好加热钢辊的温度

(2)压力。
根据客户的的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚简和钢辊之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力太大，会产生膜皱和纸张变形。

(3)滚筒清洁。
经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用,钢滚筒上会遗留一些残物在 上面。硅胶滚简直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚简上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此,一定要保持滚简的清洁，随时停机清洁,保证覆膜产品质量。

(4)出胶量。
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时，必须在膜上除胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落 在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大,压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在刮胶刀片上，出现一道无胶的白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。 (责任编辑：前润机械))