中国标签行业发展现状
中国标签行业经过40年的发展已经成为世界上最大的标签生产国和消费国，每年标签消费量约160亿平方米，约占全球标签消费总量的四分之一。其中，不干胶标签消费量约占中国标签消费总量的三分之一以上，即60亿～70亿平方米，其他为纸类标签、收缩膜标签、模内标签、套筒标签等。
目前，中国标签行业已经形成了完整的产业链，从印刷原材料的配套生产，到不同种类印刷加工设备器材的制造，以及不同类型的标签贴标设备，基本实现了国产化配套生产。但是在一些高端产品和设备上仍然需要进口，如树脂版、数字印刷油墨、喷墨头等，所以说中国标签行业要想赶超世界先进水平还有很长的路要走。
中国标签印刷尤其是不干胶标签印刷受日本的影响非常大，中日文化同源，所以标签印刷技术的发展状况也相似，同欧美发达国家的技术发展不一样。
目前，中国标签行业中凸印比例约占60%，仍是行业的主力军；胶印约占20%，是发展最快的一种印刷方式；柔印约占10%，是最理想的印刷方式，但在中国受多种因素的影响，目前是装机量大、开机量小。另外的10%就是数字印刷及其他如网印、凹印和特种印刷等印刷方式。
值得关注的技术
1.数字印刷
数字印刷是标签印刷领域发展最快的一项技术。通常，数字印刷采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷。本届全印展上，将有不同方式的数字印刷，其中最引人注目的是复合印刷，也就是数字印刷同传统印刷相结合的展示，还会见到数字印后设备和相关演示。
2.七色印刷
七色印刷又称“高保真印刷”，其扩大了色域，使印刷品色彩质量大幅度提高；采用网点叠印实地代替专色墨印刷实地，无需配置专色墨，降低了材料消耗和成本；当一台印刷机印刷多个订单时，只需更换印版，无需清洗胶辊、更换油墨，提高了生产效率。
七色印刷是欧美发达国家重点发展的新工艺，已有部分标签印刷企业应用，效果很好，在国内标签行业也推广了很长时间。
3.无水胶印
近年来，无水胶印技术发展迅速，其采用低迁移油墨，应用在网纹辊传墨的设备上，油墨黏度和印刷品色差可随机自动调整，印刷品颜色一致，印刷机效率高，是传统标签印刷设备的2～3倍。法国Codimag是无水胶印设备领域的先行者，值得关注。
4.柔印
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。
5.PS版印刷
PS版印刷不干胶标签是近十几年来发展最快的工艺，由于胶印制版成本低、印刷效果好，所以胶印标签机是标签印刷企业除传统凸印机外的第一选择。胶印弥补了凸印图文的缺陷，制版费用低，适合各类订单，深受标签印刷企业的欢迎。
6.凸印
凸印是中国不干胶标签行业之本，虽然在国内顶级标签印刷企业已见不到凸版标签印刷机，但在中小型标签印刷企业，凸印仍然是不干胶标签印刷的主要力量，约占60%，而且这种状况短期内不会改变，所以全印展上，凸印机仍是重要参展设备之一，不容忽视。凸印的最大特点是短、平、快，印刷企业可以自己制版，印刷墨量大，货架效应好，操作简单，便于调整，适合各类中低档次的标签产品
凸印机的技术很成熟，接地气，符合中国国情。目前在日本，凸印间歇机每年销售量第一，所以在中国，凸印机也应该是销售量第一。
7.组合印刷
组合印刷就是在一台设备上实现几种不同印刷方式，这种一般在柔印机上都可以实现，如一些国际知名供应商纽博泰、捷拉斯、博斯特等。传统组合印刷通常是以柔印为主的组合，必要时增加冷烫印、网印，一步完成印刷。现代意义的组合印刷是数字印刷同传统印刷结合，也就是一张标签上既有传统印刷，也有内容可变化的数字印刷，形成一条动态的可变数据印刷生产线。
采用组合印刷的设备，一台设备可以实现不同的印刷方式。目前，这种方式在国外发达国家比较流行，尤其是一些高档标签的印刷，如化妆品、食品等标签。
8.CTP制版
印刷技术的发展方向就是数字化，数字化首先从印前开始。标签行业在柔印和胶印上基本已经实现了CTP制版，但在凸印上CTP制版普及率仅占10%左右，而中国标签行业又是以凸印为主，所以CTP制版在标签行业有巨大的潜在市场。
保证标签印刷质量靠的是“七分制版、三分印刷”。有了CTP制版，一些以凸版为主的中小型企业如虎添翼，能大幅度提高印刷质量和接单能力。可以说，标签印刷企业有了CTP制版技术，企业生产能力和水平提高了一个等级，这是一场革命。所以企业一定要重视印前，早日引进CTP制版设备，实现印前数字化。
9.印后加工
中国标签行业是生产密集型行业，尤其是一些中小型企业，小印刷、大印后的局面很明显。在印后车间，单机操作、人工检验非常普遍，遇到大订单，通常就是人海战术。印后车间机械化、自动化、减人增效是发展趋势，尤其是在当前人工成本上升、环保要求严格的形势下。
标签印后自动化是大势所趋，数字印后的出现使印后加工更加简单、高效，所以全印展上不仅可以见到传统印后设备，还会见到最新的数字印后设备，利用喷墨原理发展而来的数字烫印、局部上光替代压凹凸等传统工艺，值得期待。
10.模内标签材料
模内标签是国内外标签产业链中发展最快的产品之一，在国内有近30年的发展史，其有2个特点：一是装饰效果好，标签家族中的阳春白雪；二是由于没有底纸，仅是一层薄膜，标签可以同容器一同再生处理，所以环保特性好。模内标签也是国际包装印刷行业推荐的一种装饰方法，共分为两大类：吹塑和注塑，其中吹塑技术在我国比较成熟，而注塑是中国最大的潜在市场，刚刚开始。
11.ERP管理系统
智能工厂是中国工业发展4.0的目标，自动化、网络化是标签印刷企业今后的发展方向。欧美发达国家的印刷企业已经实现网络化管理，包括工厂内部的网络化，以及同客户、供应商、物流公司的网络化。在欧洲，我们参观过的几家标签印刷企业，他们全部采用MES系统进行现场管理，生产效率高、成本低、浪费小，经济效益好。在国外，Cerm公司是世界上最大、专为标签行业提供软件的公司，他们目前也在开拓中国市场。
12.质量检测控制
质量是企业的生命，不能让有问题的标签出厂是所有标签印刷企业的共识。标签生产过程中的在线监测和离线检测已经是标签印刷企业实施质量检测的常态和必要手段。在drupa2016和2019欧洲标签展上，我们已经了解到质量检测已经不是单单的印刷品缺陷检测，而已经上升到全方位的质量检测，即自动闭环操作，把检测装置同印刷机的自动调整系统连在一起，自动调整印刷品的压力、色差、套准，完全自动化，印刷机成为了傻瓜印刷机，完全实现了智能化生产。
